牡丹籽油成套設備，牡丹籽油加工設備，牡丹籽油精煉設備，我公司都可以提供！

牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)(圖3)

牡丹籽剝殼冷榨成套設備工藝流程：

牡丹籽—清理—計量—剝殼—仁殼分離—烘干—冷榨—過(guò)濾—計量—冷榨油

主要設備：

清理篩、烘干機、剝殼機、冷榨機、過(guò)濾機等

主要特點(diǎn)：

（1）企鵝糧油機械公司研發(fā)的冷榨成套設備，以冷榨為主，也可以進(jìn)行熱榨。

（2）采用脫殼壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸價(jià)低。

（3）營(yíng)養成份得到了充分保持。

（4）冷榨機產(chǎn)量大，殘油低。

（5）車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，還可以采用觸摸屏或者電腦操作。

牡丹籽油浸出成套設備工藝流程：

牡丹籽餅—浸出—過(guò)濾—蒸發(fā)—汽提—毛油

主要特點(diǎn)：

有六號溶劑油微負壓浸出、四號溶劑油低溫浸出和超臨界浸出三種工藝供用戶(hù)選擇。

牡丹籽油物理精煉成套設備

油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機械公司的特長(cháng)項目，我們開(kāi)發(fā)了許多專(zhuān)有和技術(shù)，在精煉油設備方面有非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，而且將加工米糠油、棉籽油、動(dòng)物油等難加工特種油料的工藝應用在油上，取得了很好的效果。咨詢(xún)購買(mǎi)牡丹籽油成套生產(chǎn)線(xiàn)：13503839006

企鵝糧油機械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術(shù)，根據產(chǎn)量大小可以選用半連續和全連續兩種形式，整套設備包括管道閥門(mén)都采用不銹鋼制造。

脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發(fā)的產(chǎn)品組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能的保證過(guò)氧化值，避免油脂在高溫下返色、返酸，該塔由企鵝糧油機械公司研發(fā)面世后，掀起了行業(yè)內脫酸脫臭設備升級換代的潮流。

鄭州企鵝糧油機械有限公司牡丹油精煉成套設備生產(chǎn)出的成品油可達到油標準。顏色、酸價(jià)、苯并比、過(guò)氧化值、反式脂肪酸等關(guān)鍵指標都可以達到標準，而且損耗小、生產(chǎn)成本低。經(jīng)濟效益好！

工藝流程：

毛油—脫膠—脫色—過(guò)濾—脫酸脫臭—結晶—養晶—過(guò)濾—成品油

主要設備：

離心機（或煉油鍋）、脫色塔、葉片過(guò)濾機、布袋過(guò)濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過(guò)濾機等

工藝特點(diǎn)：

采用物理精煉技術(shù)，配備企鵝糧油設備組合式脫酸脫臭塔，自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小，采用超低溫脫脂工藝，成品油質(zhì)量可以達到出口標準。

一、種籽清理除雜：  種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中，難免會(huì )混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的質(zhì)量和出油率，減輕設備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動(dòng)篩，除雜后種籽含雜率＜0.05%。

二、種籽剝殼及仁殼分離：  種籽剝殼在于提高出油率，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量，充分發(fā)揮制油設備的生產(chǎn)能力，減少設備的磨損和維修費用，降低生產(chǎn)用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。

三、霉變籽仁：種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)，霉變籽仁，以提高油的質(zhì)量。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。

四、炒料：炒料可起到凝聚油脂，調整料結構，油質(zhì)質(zhì)量，提高產(chǎn)量，降低動(dòng)力消耗。 炒料采用導熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘。

五、壓榨制油：  制油采用螺旋榨油機。榨油全過(guò)程不涉及任何化學(xué)添加劑，確保油品、衛生、原有營(yíng)養不受破壞。

六、牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結合的方法，其精煉采用食用油精煉設備精煉。

牡丹籽油脫膠：  毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，降低油的質(zhì)量，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行分離干凈。  水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。時(shí)，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化重要的階段，要認真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內取樣觀(guān)察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當膠粒開(kāi)始聚集，即開(kāi)始慢速攪拌，并升溫至75℃，當液面呈明顯油路時(shí)，即停止攪拌，靜置3—4小時(shí)，冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產(chǎn)中不必單獨進(jìn)行脫膠，可與脫酸程序一并舉行。

牡丹籽油脫酸：油脂脫酸主要是分離毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和質(zhì)量的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應用廣泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時(shí)進(jìn)行快速攪拌，轉速為60轉/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續快速攪拌，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌，轉速為30轉/分。同時(shí)將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時(shí)，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時(shí)，然后用稍高于油溫的熱水進(jìn)行洗滌，以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當油溫降至60℃開(kāi)始過(guò)濾，進(jìn)入下一程序。

牡丹籽油脫色：油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過(guò)脫色才能達到產(chǎn)質(zhì)量量標準。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產(chǎn)品終要求色澤指標；分離相關(guān)色素及數量金屬；進(jìn)一步分離油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類(lèi)雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；分離多環(huán)芳烴和殘留農藥；降低油質(zhì)過(guò)氧化值。采用活性白土作脫色劑，時(shí)可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑（用量根據脫色所達到的色澤標準，一般在油重的1—5%之間），在真空充分攪拌條件下（真空為壓力8千帕），油與劑接觸約30分鐘后，冷卻至70℃，用泵送入過(guò)濾機中，分離脫色劑，得到脫色油。

牡丹籽油脫臭：油質(zhì)脫臭的目的，在于分離油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛(ài)的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾分離。首先開(kāi)啟節氣噴射真空泵的蒸氣閥門(mén)和冷卻水閥門(mén)，將脫臭鍋抽真空，當真空度達到時(shí)，開(kāi)進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開(kāi)啟導熱油閥門(mén)，將鍋內溫度升至190℃，升溫達到100℃時(shí)，即開(kāi)啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動(dòng)。噴直接蒸氣約3小時(shí)，整個(gè)脫臭過(guò)程中的真空，保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時(shí)間到達前30分鐘，關(guān)閉導熱油升溫系統。油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開(kāi)啟冷卻冷門(mén)，油冷卻70℃以下，后關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油。

我公司提供油用牡丹籽剝殼冷榨成套設備，浸出牡丹籽油成套設備，精煉牡丹籽油成套設備，精油、膠囊等深加工成套設備。公司有設備，有技術(shù)，可以為您提供周到的服務(wù)，電話(huà)詳細咨詢(xún)張經(jīng)理：13503839006