米糠油精煉設備
主要特點(diǎn):采用物理精煉工藝,不需要通過(guò)堿煉脫酸,避免了中性油損失,大幅的降低了生產(chǎn)成本。 13503839006
工藝流程:毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠中和操作。當油和皂明顯分離,迅速下沉時(shí),停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶,當皂角含油較多時(shí),停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐中進(jìn)行吸附脫色。 脫色后的油通過(guò)泵以恒定的流量泵入析氣器中,油的流量通過(guò)流量計來(lái)調節。在析氣器中,油通過(guò)進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出,析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。油從析氣器中出來(lái),被泵入油--油交換器,與從脫臭塔出來(lái)的熱油進(jìn)行熱交換,被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來(lái),油流入導熱油爐加熱器,被加熱到260℃,導熱油在導熱油爐中加熱到290℃,在整個(gè)過(guò)程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì),再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或對于成品油酸價(jià)要求不高的油品時(shí),可以不需要通過(guò)填料段,直接板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行交換,再進(jìn)入冷卻器,被水冷卻,冷卻后油溫不高于70℃,后通過(guò)精濾器,進(jìn)行保險過(guò)濾,再存入成品油罐存灌。對于脫臭后的米糠油,茶籽油,玉米胚芽油等脂(蠟)含量較高的油還應該進(jìn)行進(jìn)一步的脫蠟和脫脂。
適合品種:米糠油,茶籽油,玉米胚芽,動(dòng)物油等高酸價(jià)、雜質(zhì)多的油料。
主要設備:熱交換器,析氣器,加熱器,組合式脫臭塔,脂肪酸捕集器,冷卻器,四級蒸汽噴射泵,導熱油爐機組。
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